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一、案例背景

在全球经济持续下行的大背景下，哈锅面临着需求乏力、竞争过度、产能过剩等问题
。传统火电行业已经从卖方市场转变为买方市场，企业要想在激烈的市场竞争中生存下来，就必须以用户体验为中心，一切围绕“缩短交货周期、提高产品质量、控制产品价格”进行生产经营工作
。缩短交货周期意味着提高产能，哈锅生产制造场地面积受限，短期内无法扩大，产能水平相对固定
；提高产品质量方面，哈锅存在大量人工操作工序，产品的质量严重依赖于操作者水平，人员流动对产品质量冲击极大，无法保持稳定水平
；控制产品价格意味着降低成本，火电产品已经进入一个非常成熟的阶段，设计与工艺制造环节的压降空间已经不大
。总而言之，依靠传统改善方式对哈锅的提升已经接近瓶颈，而哈锅受地理位置影响，采暖成本以及运输成本等居高不下，在市场竞争中面临极大的劣势，迫切需要新的方式实现企业的转型升级，这种情况下，数字化转型应运而生，成为推动企业供给侧结构性改革的重要支撑.

二、主要做法

锅炉公司一直在为数字化转型进行准备，在2020年之前进行了大量的信息化建设工作，为数字化转型提供基础
。2023年开始进行了数字化转型探索工作，其中2023年度共投入资金4300万元
。

信息化建设是数字化转型的基础，锅炉公司一直在进行信息化建设工作，通过应用信息技术不断提升产品研发设计制造能力和管理水平
。一是建立了两化融合管理体系，打造了产品项目物资成本管控能力
；二是完善了信息化建设的整体规划方案，形成了哈锅智能制造总体解决方案，确定了建设数字哈锅的目标
；三是重点实施了六项平台建设，包括CAD/CAPP系统升级研发设计平台建设、协同办公系统应用与集成企业门户协同平台建设、产品项目计划和执行信息集成项目管理平台建设、物资管理系统二期项目实施物资管理平台建设（ERP）、车间管理系统推进生产制造平台建设、单点登录系统集成统一身份认证平台建设
；四是通过物联网技术在工具状态感知中的研究及实现、移动办公等项目实施，引入物联网、大数据、工业互联网等新一代信息技术，为智能制造在哈锅的进一步推进打下了一个坚实的基础
。哈锅从企业发展战略出发，不断引入新一代信息技术，大力推进信息化建设工作，为哈锅各项业务的开展提供了有利条件
。

生产数字化工作过程中，目前完成的主要亮点工作有：

完成集箱管孔加工数字化单元效率提升
。集箱管孔加工作为集箱制造的关键工序，加工质量对集箱产品质量有着举足轻重的影响
。该项目主要用于电站锅炉集箱类部件的管孔加工，该项目成功将图纸智能识别、激光测量挠度补偿、刀具库自动换刀等先进技术与数控高速龙门钻床相结合，实现了集箱管孔全过程智能化加工，加工效率提至360%以上、操作人员减少2/3以上、主轴最高转速达3000r/min、管孔加工精度提升5倍以上，为行业内首个集箱管孔智能加工数字化单元，在同行业中极具指导作用，也为其他数控设备的应用提供思路和借鉴，为企业产品转型和升级提供强劲支撑
。

开展重容分厂数字化焊接系统建设
。重容分厂数字化焊接系统是公司生产数字化建设规划中的重要项目，通过现代工业化与信息化融合，达到优化生产资源配置、缩短研发生产周期、提高产品质量、降低企业成本的目的
。数字化焊接车间建设已进入试运行阶段，实现了工艺编制管理、生产计划管理、物料能源管理、数据采集分析等功能
。以焊缝为对象，构建百台焊机的物联网络系统，开发焊接工艺的自动生成功能，实现焊缝的全生命周期管理
。

建设吊挂管自动化智能化焊接生产线
。吊挂管是锅炉中的重要部件，传统吊挂管制造基本采用手工焊接的方法，哈锅与设备厂家合作开发了吊挂管自动化焊接生产线，通过中央集控系统串联，实现从上料、周转、点焊、焊接全流程自动化智能化焊接，无需人工操作
。改变以往采用手工焊接的历史，改善作业环境，提高生产效率和焊接质量
。并能通过数据采集和工业互联网实现生产过程远程监控、合格率分析、产能分析
。吊挂管自动化智能化生产线与手工焊相比，焊接效率提升了2倍，焊接合格率由80%提高到97%
。产品焊缝成形美观一致，焊接质量稳定可靠，是行业内唯一实现吊挂管自动焊接的生产线，也是行业内应用效果最好的智能制造单元，得到了广泛的认可
。

三、案例效果

通过数字化转型，最大限度地减少产品生命周期中的浪费等待，最大限度的提高生产效率
。最终达到“缩短交货周期、提高产品质量、降低制造成本”的目的
。数字化转型的成果最终会惠及全员，降低员工劳动强度的同时提高全员劳动生产率
。在这个过程中，培养数字化人才，在企业中形成数字化文化，从“推着干、要我干”变成“主动干、我要干、坚定干”
。遇到管理业务难题时，人人形成要向信息化和数字化要答案的意识
。

锅炉公司力争建设2个数字化车间、2条数字化产线及4个数字化单元，同时新增及升级设备约300台以及运行软件4套
。建设MES系统、三维设计工艺一体化产品数据管理平台、完善ERP系统及质量、安全、设备、能源等管理系统
。实现超越自己、赶超先进总体目标，实现三个分目标，一是整合资源、优化布局，充分利用新一代数字化、智能化技术改造现有的车间、产线、单元，“降本、增效、提质”效果显著
；二是发挥数字化工厂整体优势，有效应对市场波动，提升企业韧性
；三是创新研发设计制造一体化模式，驱动企业提升创新能力，保障市场竞争优势
。到“十四五”末，量化提升目标研发制造质量提升10%以上，效率提高10%以上，同等产量下成本减少10%，人员减少10%
。